焦炭反應性及反應后強度測試儀溫控程序說明

焦炭反應性及反應后強度測試儀溫控程序說明

本系統(tǒng)控溫方式采用PID控制，設置合理的PID參數(shù)能夠確保溫度達到理想的恒溫效果。加熱系統(tǒng)采用三段控溫方式，三段獨立控溫，（控溫曲線設定如下：12℃/min速率升溫，終了溫度為1100℃，穩(wěn)定10分鐘后焦炭恒溫反應，恒溫反應時間2小時，此曲線滿足國標需要，不要輕易修改），本系統(tǒng)屬于大慣性系統(tǒng)，目標溫度的變化具有嚴重的滯后性，且每段控溫時對其他兩段各有影響，系統(tǒng)在低溫狀態(tài)下適當控制加熱功率上限輸出，當目標溫度達到800度或者達到控溫溫度時，放開功率輸出，滿程自動調節(jié)，溫度達到1100℃后在十分鐘內穩(wěn)定，通入反應氣體后，系統(tǒng)再次進入調整期，此時溫度會有輕微波動，調整期后溫度恒定在1100±2℃。

焦炭反應性及反應后強度測試儀使用注意事項

1、反應爐工作電流較大，所以接反應爐電源時，應注意要接牢固，以免接觸不好引起電弧發(fā)生火災或燒壞設備。

2、氣路柜內各器件之間的氣路膠管連接，要連接好。并用扎帶扎緊，連接好后應檢查氣路是否暢通及是否漏氣，要保證氣路的氣密性及暢通性。

3、因反應爐溫度很高，故拿出反應器時，要戴好防護用品，以防出現(xiàn)事故。

4、本儀器要設立單獨接地線，以防高溫引起的干擾影響儀器正常工作。

5、控制柜：為保證電器元件正常運行，檢查各顯示燈儀表是否完好。電磁閥與其他相關位置連接處的連接程度是否良好，以防漏氣影響實驗。

6、試驗前檢查反應器進出氣管是否暢通，并且內部篩板要求清潔無焦炭殘留物在上面。

7、反應管內部每次試驗前確保清潔狀態(tài)，應定期檢查反應管是否漏氣。

8、I型轉鼓：轉鼓的計數(shù)器是否完好，鼓體內部是否清潔。

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